Алмазные диски, это рабочий инструмент, необходимый для резки и шлифовки твердых поверхностей, режущая часть представляет собой определённое напыление из алмазной крошки, которое удерживается специализированным веществом. Применение алмазов позволяет максимально увеличить ресурс работы инструмента, повысить его производительность, а также сохранить неизменным диаметр круга при его использовании. Алмазные диски широко используются для выполнения операции резки и шлифовки твёрдых металлических или неметаллических поверхностей. Как оснастка алмазные диски используются для:
- Бензорезов,
- Плиткорезов,
- Отрезных машин,
- Угловых шлифовальных машин.
Алмазные диски выпускаются как для мокрого так и для сухого реза. Стоит отметить, что инструмент который предназначен для сухого реза, наиболее удобен в работе однако, требует наличие отвода для пыли. Каждый инструмент, в обязательном порядке выпускается с рекомендациями по применению. Исходя из назначения, алмазные диски подразделяются на три основных категории, заточные диски используются для заточки твердосплавного инструмента и имеют сплошную рабочую часть, отрезные, имеют плоскую форму используются для реза материалов.
Шлифовальные, используется для шлифовки поверхности, а также удаление краски.
Сфера использования отрезных дисков определяется типом режущей кромки, она может быть сегментированный или сплошной. Чем больше количество сегментов на режущей кромке, тем выше точность и качество реза.
При выборе инструмента, необходимо учитывать его диаметр, а также рекомендаций производителя. От наружного диаметра, зависит возможная глубина реза и наиболее распространёнными являются от 115 мм до 230. Кроме того, при выборе инструмента необходимо обратить внимание на маркировку изделия. Скорость не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту, в которые указывается на маркировке. Главными факторами, которые увеличивают срок службы алмазных кругов является исключение перегрева при работе, высокая мощность инструмента, дозированная подача инструмента, а также четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
